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求是：长庆油田以三个创新为可持续发展的底子
长庆油田地跨四省区 ，勘探与出产前提极度艰苦 ，但历经几代长庆人的艰苦奋斗 ，已从一个年产百万吨的幼油田急剧发展成为全国寥若晨星的大油气田。出格是2011年 ，出产原油2002万吨、天然气258亿立方米 ，年产油气当量突破4000万吨�Ｄ芄凰� ，长庆油田已经步入建设“西部大庆”的快车路。
科技创新 ，实现增储上产。从地质前提看 ，长庆油田是世界上罕见的低渗入、低压、低产油气藏的三低油田 ；从地理环境看 ，长庆油田工作区域达37万平方公里 ，数万口油气井散落在陕、甘、宁、蒙4省区61个市县境内的高原大漠 ，有一半的处所甚至连出产、生涯用水都无法满足。面对困境与挑战 ，长庆人不懈索求 ，走出了一条科技含量高、经济效益好、人力资源优势得到充分阐扬的发展之路。
我们依附技术创新 ，在油气勘探、开发、治理诸环节寻找降低成本的空间与提高效益的增长点。在找油找气步骤上 ，突破“先勘探、后评价、再开发”的传统工作法式 ，执行勘探开发一体化部署 ，勘探在点上突破 ，评价、开发当即跟进 ，迅快扩大油气发现面积。同时采取高低立体两全、找油找气一体执行的步骤 ，从而获得事半功倍的勘探成效。从前探明一个亿吨级油田必要3年 ，此刻从勘探、发现到建成年产百万吨的油田不到3年 ，有的区块甚至做到了“昔时勘探、昔时建产、昔时开发”。在攻克“低渗入”难关时 ，我们着力在油气藏主题技术和实现有效开发关键技术上持续组织科技攻关 ，以压裂技术为主题的技术创新 ，把致密油、气层压出缝隙 ，让地下油气渗流通路从原来的“羊肠幼路”造成“高快公路” ，使一些本明天产量只有2吨左右的油井提升到了4至5吨。为解决油田的“低压”难题 ，技术人员独创“超前注水”技术 ，即在石油开采之前先往地下注水 ，增长地层压力 ，解决了油田的稳产难题。我们自主创新研发的“井下节流”技术和地面“电磁阀”装置 ，使苏里格气田的地面建设投资削减了一半�＜本缱昃际醯拇葱吕� ，把一口3000多米深的气井综合成本 ，从1200万元降到800万元。
依附科技创新 ，我们形成了一整套有效开发低渗入油气田的主题技术 ，有资料证明 ，这一技术已达到世界当先水平。
治理创新 ，转变企业发展方式。要使长庆油田的发展可持续 ，一个沉要的方面就是要治理创新 ，彻底转变石油行业传统的组织与出产方式 ，着力成立现代企业造度。
长庆油田的急剧上产 ，使油、气井数量在37万平方公里的区域内呈几何级数增长 ，这就使企业治理创新成为当务之急。以苏里格气田为例 ，按设计规模 ，天然气年出产能力达到250亿立方米时 ，出产气井将达到数万口 ，依照原有的出产模式 ，仅巡井的员工就必要数万人 ，这就要求企业治理必须使用现代信息化技术和设备 ，系统刷新油田传统的出产、建设、治理和组织方式 ，只有这样 ，能力从底子上提升石油这个传统产业的劳动出产率。以此为共识 ，我们把建设现代化油气田的指标定位在治理创新上。为简化决策过程 ，我们在油气田地面建设上索求“尺度化设计、�？榛ㄉ�”：用一套切合长庆地下油气开发和地面建设需要的尺度化设计文件 ，统一油气田开发工艺、流程 ，统一井站建设 ，使油气田建设依照“组装”、“复造”的模式低成本扩大 ，以提高质量和效能。依照这样的治理模式 ，每个井站一样规格的组件 ，由原来的现场分散加工迁徙到专用的厂房里进行统一造作 ，再将制品件送到现场进行“插件式”装置 ，不仅缩短了建设周期 ，更沉要的是提高了工程质量 ，降低了施工作业的风险。为削减用人 ，我们把处于世界前沿的科学技术利用于石油行业 ，依照“井站合建、技术人员集中”的方式建构劳动组织 ，依附“电子巡井”、“远程监控”等新的出产组织方式 ，用机械设备代替人力 ，解决了“井多难管”的问题 ，实现了“增产不增人”的高效发展。
机造创新 ，实现跨越发展。长庆所属的苏里格气田开发以来 ，相继面对两大难题：一是含气储层埋藏深 ，均匀单井综合成本高达1300多万元 ，这样的客观前提决定了“高投入、低产出”的苏里格气田难有效益。二是依照把长庆油田建成年产油气当量5000万吨的大油气田的规划 ，每年必要300多亿元投资 ，8年累计投资超过2400亿元 ，超过了三峡工程总投资 ，相当于两个西气东输工程的投资。如此大规模的投资建设 ，因循传统的运行机造显然无路可走。
我们依照中国石油集团公司“引入市场竞争机造 ，加快苏里格气田开发措施”的决策 ，将苏里格气田已经探明的区域划分为若干个区块 ，招标开发 ，创造了中国天然气田开发史上规模最大的市场化运作。这个“四两拨千斤”的抉择 ，为气田开发注入了强劲的动力 ，单井综合成本大幅降落 ，钻井成功率显著提高 ，实现规�？ⅰ⒂行Э⒘酱笃烤钡娜嫱黄�。苏里格气田日产天然气很快达到4600万立方米 ，年产气突破135亿立方米 ，成为天然气增储上产的排头兵。随后 ，我们通过招标引进油气开发建设施工行列及科研企业 ，集中了数倍于自身的优势资源。2008年以来 ，每年我们都组织800余部钻机、500多套试油试气机组、400多支地面建设行列 ，20多万人荟萃鄂尔多斯盆地发展新时期油气大会战 ，满足了年均钻井8000多口、进尺2000多万米的建设需要 ，4年累计建成2000多万吨的油气出产能力 ，相当于长庆前35年实现工作量的总和。
正是由于运行机造的创新 ，使长庆油田在建设治理中 ，简化了法式 ，降低了成本 ，节约了人力 ，油田出产建设的各项纪录不休刷新：传统的采油步骤 ，百万吨规模出产能力全过程治理必要3000多人 ，此刻只需千余人。一座大型天然气处置厂从开工建设到投运 ，从前必要近两年 ，此刻不到半年。国内首台可远程节造的全数字“橇装增压集成装置” ，占地仅100多平方米 ，取代了从前占地两三千平方米 ，至少要10名工作人员轮班值守的传统增压站。市场化运作将社会各方共聚一个竞争平台 ，发展技术共享与互换 ，促使钻井周期由均匀45天降低到了15天。
实际批注 ，三个创新使长庆油田实现了油气田建设从现场尺度到技术尺度的逾越 ，建设投入由高成本到低成本的良性循环 ，地面建设由经验治理向科学治理的提升。
9001cc金沙以诚为本（以下简称9001cc金沙以诚为本总院）的前身是机械工业部机械科学钻研院 ，成立于1956年新中国建设时期。1999年依照“国科发政字（1999）197号文”的要求 ，将原机械工业部直属的从事基础共性技术钻研与开发的一批钻研所划入机械总院整体转造为中央直属企业...
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